自动涂装设备如何维修管理？
自动涂装设备如何维修管理？
自动涂装设备维护管理是指根据企业的生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形式和价值运动形式进行的综合管理。设备使用部负责设备小修的管理和实施，设备管理部负责设备大修和中修的管理和组织实施。
一、维修级别
1.小修：对设备的个别部件进行维修，基本不拆卸设备的复杂部件，一般由使用部门组织实施。例如：更换磨损的个别零件；更换润滑油；清洁和检查设备。
2、中修：对设备的主要部件进行解体检修。例如：清洗复杂部位的零件；更换损坏的轴承等。
3.大修:全面解体检修，使设备完全恢复正常运行，达到额定能力。例如：更换重要的大型部件；调整整个机械和电气操作系统等。
二、维修体制
1.事后维修是指设备故障后的维修方法。缺点：修理时间长，耽误正常生产。
2.预防性维护是指定期检查设备，并根据检查结果计划维修设备的维护方法。优点:有计划，做好维修前的准备，缩短维修时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命。缺点：维修工作量增多，造成过分保养。
3.生产维护是指重点设备的预防性维护，对生产影响不大的设备的后期维护。优点：即做好了维护保养工作，又节省了维修费用。
4.维护预防是指在设备设计和制造阶段考虑维护问题，提高设备的可靠性和易修性，大大限度地减少或不发生设备故障。一旦发生故障，维护工作也可以顺利进行。
5.状态维护是指将PLC直接连接到在线计算机，实时监控设备的状态。如果偏离标准正常公差范围，将自动报警。这种维护系统成本高，但大大提高了设备的使用水平。
6.智能维护是指连续向中央工作站提供远程设备的传感数据。通过中央工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支撑，完成决策任务，然后向远程现场发布命令，开始日常维护程序。
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